煙氣脫硫技術(shù)
- 分類：技術(shù)與解決方案
- 發(fā)布時(shí)間：2019-10-29 00:00:00
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概要:離子液法脫除和回收二氧化硫技術(shù)
詳情
復(fù)合胺（離子液）法煙氣脫硫技術(shù)
技術(shù)原理
與典型的有機(jī)溶劑不一樣，在復(fù)合胺（離子液）液體里沒有電中性的分子，100%是陰離子和陽離子，在室溫或接近室溫下呈液體狀態(tài)，復(fù)合胺（離子液）液體的主要特點(diǎn)：（1）復(fù)合胺（離子液）液體一般沒有蒸汽壓，所以在使用過程中不產(chǎn)生對大氣造成污染的有害氣體；（2）可以通過采用不同的陰、陽離子組合來調(diào)節(jié)復(fù)合胺（離子液）液體的物理和化學(xué)性質(zhì)；即復(fù)合胺（離子液）液體具有優(yōu)良的可設(shè)計(jì)性,可以通過分子設(shè)計(jì)獲得特殊功能的復(fù)合胺（離子液）液體。因此，復(fù)合胺（離子液）液體被稱為“綠色可設(shè)計(jì)溶劑”。
本工藝采用的吸收劑是以有機(jī)陽離子、無機(jī)陰離子為主，添加少量活化劑、抗氧化劑組成的水溶液；該吸收劑對SO2氣體具有良好的吸收和解吸能力；其脫硫機(jī)理如下：
SO2+H2O ←→ H+ + HSO3- (1)
R+H+←→ RH+ (2)
總反應(yīng)式：
SO2+ H2O + R←→ RH+ + HSO3- (3)
上式中R代表吸收劑，（3）式是可逆反應(yīng)，低溫下反應(yīng)（3）從左向右進(jìn)行，高溫下反應(yīng)（3）從右向左進(jìn)行。復(fù)合胺（離子液）液循環(huán)吸收法正是利用此原理，在低溫下吸收二氧化硫，高溫下將吸收劑中二氧化硫再生出來，從而達(dá)到脫除和回收煙氣中SO2的目的。
“復(fù)合胺（離子液）液循環(huán)吸收法脫除和回收煙氣中二氧化硫技術(shù)”，克服了傳統(tǒng)復(fù)合胺（離子液）液體的缺點(diǎn)，是一種新穎的復(fù)合胺（離子液）液體技術(shù)與傳統(tǒng)的“吸收――再生”氣體凈化工藝的完美相合。該技術(shù)采用的吸收劑蒸汽壓極低，吸收劑再生時(shí)產(chǎn)生高純SO2氣體。本工藝副產(chǎn)的高純SO2氣體是液體SO2、硫酸、硫磺和其它硫化工產(chǎn)品的優(yōu)良原料。該技術(shù)具有自主知識產(chǎn)權(quán)，所有設(shè)備均可實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化。
本公司開發(fā)的離子液，經(jīng)國家權(quán)威部門檢測，無毒、無害、不燃、不爆，符合環(huán)保業(yè)的要求。
原則流程圖
技術(shù)特點(diǎn)
1 技術(shù)先進(jìn)性
?、倜摿蛐矢撸好摿蛐士蛇_(dá)99.5% ,且脫硫效率可靈活調(diào)節(jié)。
?、谶m應(yīng)范圍寬：在煙氣含硫量從0.02% 到5%的范圍內(nèi)運(yùn)行成本穩(wěn)定，對各類煙氣無限制。在煙氣中硫含量較高時(shí)，本技術(shù)的投資和操作成本更具優(yōu)勢。
③能耗低：再生塔對所用蒸汽要求低，可利用工廠的低品位廢熱。
?、芟到y(tǒng)運(yùn)行可靠：工藝流程經(jīng)典、簡潔，自動(dòng)化程度高，可實(shí)現(xiàn)三年無系統(tǒng)故障運(yùn)行。
?、葸\(yùn)行簡便：開停車方便，調(diào)試和維修費(fèi)用低。
2 環(huán)保實(shí)效性
?、贌o二次污染：場地?zé)o粉塵, 無強(qiáng)噪聲，無新生固體、氣體和液體排放物。
?、谖找嚎稍偕?，循環(huán)使用，損耗低。
?、鄹碑a(chǎn)國內(nèi)資源相對貧缺的副產(chǎn)品： 副產(chǎn)品為99%干基的SO2，可作為液體二氧化硫、硫酸、硫磺或其它硫化工產(chǎn)品的優(yōu)良原料。
④環(huán)保前瞻性：在脫除SO2、NOx、Hg、As同時(shí)，不釋放NH3、CO2,符合環(huán)保發(fā)展趨勢。
3 經(jīng)濟(jì)可行性
?、俟?jié)約運(yùn)力：無需常規(guī)的大量運(yùn)輸，無需規(guī)劃運(yùn)輸/堆倉用地。
?、谀芎妮^低：電耗低，可采用廢熱實(shí)現(xiàn)再生。
?、壅嫉孛娣e小：大幅減少煙氣脫硫設(shè)施的土地使用面積。
④脫硫設(shè)施運(yùn)行費(fèi)用較低，且不隨煙氣中硫含量上升而明顯增加。
?、菖c傳統(tǒng)方法相比，綜合經(jīng)濟(jì)指標(biāo)具有明顯優(yōu)勢。
4 自主知識產(chǎn)權(quán)
?、贀碛型耆淖灾髦R產(chǎn)權(quán)。
?、谒性O(shè)備均可實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化。
氨 法 煙 氣 脫 硫 技 術(shù)
概 述
氨是一種良好的堿性吸收劑，其脫硫能力遠(yuǎn)超過石灰石-石膏法和海水法，脫硫效率可以達(dá)到98%以上，即使燃用高硫煤種，也可滿足2011年國家新頒布的排放標(biāo)準(zhǔn)。2005年以后，氨法脫硫技術(shù)在國內(nèi)的應(yīng)用業(yè)績逐年增多，特別是在化工、石化企業(yè)尤為顯著。
技術(shù)特點(diǎn)：
1. 脫硫效率高，可以輕易達(dá)到99%以上的脫硫效率，更易于達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
2. 脫硫塔不易結(jié)垢，由于氨具有更高的反應(yīng)活性，且硫酸銨極易溶解的化學(xué)特性，決定了氨法脫硫系統(tǒng)可以避免結(jié)垢。
3. 氨法對煤中硫含量適應(yīng)性廣，氨法脫硫?qū)γ褐辛蚝康倪m應(yīng)性廣，低、中、高硫含量的煤種脫硫均能適應(yīng)，特別適合于中高硫煤的脫硫。采用石灰石/石膏法時(shí)，煤的含硫量越高，石灰石用量就越大，費(fèi)用也就越高；而采用氨法時(shí)，特別是采用廢氨水作為脫硫吸收劑時(shí)，由于脫硫副產(chǎn)物的價(jià)值較高，煤中含硫量越高，脫硫副產(chǎn)品硫酸銨的產(chǎn)量越大，也就越經(jīng)濟(jì)。
4. 無二次污染，采用石灰石/石膏法時(shí)，脫硫過程中會(huì)釋放出溫室氣體---二氧化碳（每脫除一噸二氧化硫要釋放出0.7噸二氧化碳），同時(shí)會(huì)產(chǎn)生脫硫廢水，形成二次污染；氨法脫硫過程中不僅副產(chǎn)品可以做為肥料，而且不產(chǎn)生廢水。
5. 系統(tǒng)簡單、設(shè)備體積小、能耗低。
6. 采用特殊氨捕集技術(shù)，氨逃逸濃度小。
關(guān)鍵詞： 離子液，煙氣脫硫，有機(jī)胺，復(fù)合胺，
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